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鉛粉的制取是在滾筒式鉛粉機中完成的用什么振動(dòng)篩好?

發(fā)布日期:2024-02-13瀏覽次數:491

  1)球磨機的工作原理及鉛粉的形成過(guò)程


  鉛粉的制取是在滾筒式鉛粉機中完成的。筒體里沒(méi)有其它研磨體,完全是被磨物----鉛球或鉛塊。鉛球在控制定量條件下,自動(dòng)加入至鉛粉機的圓形轉筒內。當鉛粉機的轉筒旋轉時(shí),由于離心力的作用,緊貼著(zhù)筒壁的鉛球,撞擊筒體中的其它鉛球;隨著(zhù)滾筒的旋轉,筒體中的鉛球表面晶粒發(fā)生變形和滑動(dòng)移位,它們互相發(fā)生摩擦。由于鉛球的碰撞,特別是摩擦發(fā)熱,使筒體內溫度增加,在有一定溫度和相對濕度的空氣流中的氧的作用下,鉛球表面同時(shí)又放出熱量,結果使筒體內達到較高的溫度。鉛球表面同時(shí)被撞擊、變形位移而又遭受氧化的部分就與整體之間發(fā)生裂縫。隨著(zhù)裂縫的逐漸深入,變形位移了的金屬結晶層,在滾筒由于撞擊和摩擦力的作用,便從球體上脫落下來(lái),被進(jìn)一步磨碎、研細而形成所需要的鉛粉。


  生成鉛粉的過(guò)程描述如下:


 ?。?). 鉛球在鉛粉機內受離心力作用,隨筒體一起轉動(dòng),被帶到一定高度,自由落下相互撞擊,使鉛球發(fā)生變形。


 ?。?) 鉛球之間或鉛球與滾筒內壁發(fā)生磨擦撞擊而使晶粒發(fā)生位移。


  2 )球磨法制造的工藝過(guò)程


  以流程圖出示了鉛粉制造全部工藝流程,相應設備示意圖如下:


  3)球磨機及其參數的選擇


  鉛粉的性能取決于鉛粉機的性能,而鉛粉機的優(yōu)良性能取決于合理的結構設計和合適的參數選擇。但是,先進(jìn)的結構始終是基本也是要的。


  (1) 筒體的長(cháng)度和直徑


  鉛粉球磨機均采用約為Ф20mm的鉛球自磨。鉛粉球磨機筒體的長(cháng)度和直徑及其相對比例不僅影響到鉛粉機的產(chǎn)量,也直接影響到鉛粉的質(zhì)量。筒體過(guò)短,粗的顆粒來(lái)不及被磨細即被送出筒體,使得鉛粉視密度大,氧化度低;筒體過(guò)長(cháng),鉛粉顆粒在前半部即被磨碎,再經(jīng)歷后半部將被磨得更細,使得鉛粉視密度小,氧化度高。


  鉛粉機的生產(chǎn)能力也取決于滾筒直徑的大小及直徑與長(cháng)度的比例。實(shí)踐證明,國內普遍使用的球磨機的滾筒長(cháng)度L與直徑D之經(jīng)驗比例一般約為L(cháng):D=1.56-1.64時(shí)較為合理。


  (2)鉛粉機的轉速


  鉛球在滾筒內的沖撞和磨擦是產(chǎn)生鉛粉的重要條件。滾筒的轉動(dòng)把鉛球帶到一定高度跌落下來(lái)。這種情況下,同時(shí)伴隨著(zhù)磨擦和碰撞兩種作用,致使鉛球表面層剝落。大量鉛球的堆積沿滾筒移動(dòng)對筒夾壁也產(chǎn)生磨擦。當滾筒轉速加大時(shí),離心力也大,隨之球的上升角也增加,直至圓球重力的分力大于離心力為止,從這時(shí)起鉛球開(kāi)始下落,其運動(dòng)的軌跡是一條拋物線(xiàn)。筒體轉動(dòng)太快,鉛球借離心力和慣性的作用,緊貼于筒壁,不會(huì )下落,混泥土加氣磚 。從而不能產(chǎn)生鉛球的沖擊和磨擦作用,則磨粉效率大大降低;筒體轉動(dòng)太慢,鉛球受重力作用過(guò)早下降,隨筒體上升高度不足,下落沖擊力小,磨料效率同樣降低。綜上所述,所要求的滾筒轉速應是使圓球從高位置并以大速度下落的狀態(tài)。


  根據推算,已經(jīng)求得各種球磨機的臨界轉速與筒體直徑D的關(guān)系如下:


  若要使鉛粉機內所有圓球均處于有利的操作條件,還需要考慮球層厚度參數。于是,經(jīng)驗上合適的轉速可以下式求得:


  4)影響鉛粉質(zhì)量的因素及球磨機條件控制


  (1) 鉛球數量


  要嚴格控制好送入球磨機滾筒內鉛球的加入數量。鉛球愈少,球在筒體內滑動(dòng)及球間相互研磨的作用小,產(chǎn)生的反應熱就少,因而鉛粉較粗,氧化度不足;鉛球愈多,摩擦增加,磨擦熱與反應熱增加,從而筒體溫度升高,鉛粉較細,氧化度較高。所以,一般選擇鉛球量略偏高較為適宜,但負球量也不宜過(guò)多,否則沖擊力太大,鉛片過(guò)多,且溫度太高不易控制,甚至有燒壞鉛粉的危險。


  (2)溫度


  鉛粉的發(fā)熱升溫主要是由于鉛球之間及鉛球與筒壁磨擦和鉛與空氣中的氧發(fā)生氧化反應所放出的熱。這些熱量除少量以不同傳遞形式散出外,大部分熱量用來(lái)加熱筒內鉛球與鉛粉。因此,須借助于球磨機外套層及機內鼓風(fēng)或保溫或冷卻而使溫度維持在所需范圍。


  控制鉛粉機的溫度,對于鉛粉機的生產(chǎn),是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。筒體內應保持一個(gè)比較穩定的熱平衡,以使鉛粉性能穩定。所以在生產(chǎn)中,通過(guò)控制球磨機空氣入口和鉛粉出口處風(fēng)的溫度來(lái)保持筒體內的熱平衡。


  當溫度過(guò)低時(shí),會(huì )降低鉛粉氧化度。此時(shí),應停止鼓風(fēng),以加強沖擊磨擦所產(chǎn)生的氧化作用,待升溫到150~160℃左右,并維持近10min后再鼓風(fēng),當溫度太高時(shí),會(huì )使鉛粉發(fā)生粘結現象,此時(shí)應停止加料,我不知道山東加氣塊設備 。等溫度降下來(lái)再恢復送料。經(jīng)驗上,筒體溫度一般控制在190~200℃較適當。


  (3) 風(fēng)量和風(fēng)壓


  鼓風(fēng)的目的在于促進(jìn)鉛粉氧化及利用風(fēng)壓差來(lái)吹出鉛粉。因此,鼓入的氣流的風(fēng)量、風(fēng)壓以及氣流的溫度和濕度對鉛粉的質(zhì)量及生產(chǎn)效率產(chǎn)生很大的影響。一般說(shuō),風(fēng)量大,產(chǎn)量高,但顆粒大,氧化度低,且筒體溫度不易控制;風(fēng)量小,溫度高,顆粒細,但產(chǎn)量低。


  參考條件:


  如果鼓入氣流的溫度為15~25℃,則大致:


  鼓入風(fēng)量 約12~15m3/min


  相對濕度 約70~80


  正風(fēng)壓 約3.50~4.50Kpa


  負風(fēng)壓 約2.0~3.0Kpa


  (4)環(huán)境氣候條件的影響


  鉛粉的質(zhì)量受到氣候條件的明顯影響。由于風(fēng)選式鉛粉機轉筒內的理論溫度等于升高的溫度加上環(huán)境溫度,因此環(huán)境溫度愈高,在鉛粉產(chǎn)量和鼓勵風(fēng)量相同的情況下,鉛粉機轉筒內的溫度愈高。


  


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